广西华昇：一个“金点子”撬动千万效益

在氧化铝生产线上，沉降槽是个貌不惊人的大家伙，却是整个溶出沉降工序中举足轻重的关键一环。它的分离效率，直接决定了粗液质量和后续工序的稳定性。然而，就是这个闷不作声的沉降槽，一度成为广西华昇新材料有限公司（以下简称“广西华昇”）溶出沉降工区亟须破解的生产瓶颈。

“沉降槽不稳定，全工区都得跟着紧张。”回忆过往，一位经验丰富的老师傅不禁摇头。彼时，沉降槽进料溜槽正对中心筒直冲而入，强大的冲击力使得料浆四溅，大量细颗粒无法有效沉降；中心筒深度设计不足，料浆停留时间过短，未能充分分离便匆匆“逃离”；就连加药管也时常“罢工”，堵塞频发。

为了维持生产所需的清液层，广西华昇员工不得不大幅增加絮凝剂用量，这不仅推高了生产成本，粗液质量也难以保证，后续工序受到影响，生产陷入被动。

面对这一“老大难”问题，广西华昇溶出沉降工区员工自发组建攻关小组，立志啃下这块“硬骨头”。那段时间，沉降槽边总能看到他们忙碌的身影——紧盯进料状况、精确测量液位变化、手绘修改草图……

在对现场情况进行充分调研和数据分析后，广西华昇攻关小组有针对性地实施了多项技术改造：优化进料方式，调整核心结构参数，改进加药系统。这一系列立足现场的“微创手术”，不仅解决了生产难题，也创造了可观的经济效益。

“提高沉降槽分离效率的结构优化”改造率先在401号、402号沉降槽试点，每年创效超1000万元。这项源自生产一线的改造方案获评中铝集团“金点子”合理化建议，并已申请发明专利。

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这场从沉降槽里挖出来的效益攻坚战，正是广西华昇把降本增效落到实处的缩影。近年来，广西华昇鼓励员工动脑筋、想办法，搭起了“智囊团”平台，让一线员工的“金点子”有地方提、有舞台亮。2025年，广西华昇围绕工艺优化、设备改造、节能降耗，提出了数十条合理化建议。这些从实践中冒出来的“土办法”“金点子”，正变成实实在在的效益，成为推动企业发展的硬核动力。

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编辑：彭薇

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